دستگاه دریل سی ان سی10 محور کارا

بستن و محکم‌سازی قطعه کار: قطعه کار در طول کل فرآیند سوراخکاری به طور ثابت و ایمن محکم می‌شود تا دقت بالای سوراخکاری حفظ شود.
سیستم حرکتی اسپیندل : استفاده از دو با اسکرو برای حرکت سریع اسپیندل هنگام موقعیت‌یابی مته، عملکرد سریع و دقیق را تضمین می‌کند.
ساختار مستحکم و یکپارچه: دستگاه بر روی شاسی یکپارچه و ریل نصب می‌شود، که نصب و تنظیم آن را بسیار آسان و دقیق می‌کند. دروازه اصلی دستگاه مستحکم و یکپارچه است که لرزش‌های ناشی از عملیات سوراخکاری را کاهش می‌دهد.
سیستم برق و تهویه: استفاده از یک سیستم برق مرکزی برای کاهش نویز و بهبود کابل‌کشی و عیب‌یابی، به همراه سیستم تهویه مطبوع به جای فن برای خنک‌کنندگی.

دستگاه دریل سی ان سی 10 محور کارا

دستگاه دریل سی ان سی 10 محور کارا امکان سوراخکاری همزمان سه اسپیندل سوراخکاری را بر روی قطعه کار که می تواند تیر با مقطع اچ و یا تیر با مقطع مستطیلی باشد را فراهم میکند.

ویژگی‌ها و عملکرد دستگاه دریل سی ان سی 10 محور کارا

سوراخکاری با دقت بالا: این دستگاه برای سوراخکاری تیرآهن H و ستون با مقطع مربعی یا مستطیلی طراحی شده است و قابلیت عملکرد همزمان سه اسپیندل را برای سوراخ‌کاری نامتقارن را فراهم می‌آورد.
تنظیم مستقل ابزار: امکان تعویض ابزار برای هر اسپیندل به صورت مستقل از دیگر اسپیندل‌ها وجود دارد، که به شما این امکان را می‌دهد تا ابزارهای مختلف را بدون توقف دستگاه تغییر دهید و فرآیند سوراخکاری را بهینه کنید.
بستن و محکم‌سازی قطعه کار: قطعه کار در طول کل فرآیند سوراخکاری به طور ثابت و ایمن محکم می‌شود تا دقت بالای سوراخکاری حفظ شود.
سیستم حرکتی اسپیندل : استفاده از دو با اسکرو برای حرکت سریع اسپیندل هنگام موقعیت‌یابی مته، عملکرد سریع و دقیق را تضمین می‌کند.
ساختار مستحکم و یکپارچه: دستگاه بر روی شاسی یکپارچه و ریل نصب می‌شود، که نصب و تنظیم آن را بسیار آسان و دقیق می‌کند. دروازه اصلی دستگاه مستحکم و یکپارچه است که لرزش‌های ناشی از عملیات سوراخکاری را کاهش می‌دهد.
سیستم برق و تهویه: استفاده از یک سیستم برق مرکزی برای کاهش نویز و بهبود کابل‌کشی و عیب‌یابی، به همراه سیستم تهویه مطبوع به جای فن برای خنک‌کنندگی.
حسگرهای دقیق: حسگر اپتیکی برای تعیین نقطه صفر روی قطعه کار به کار می‌رود که به جای سیستم‌های مکانیکی یا میکرو سوئیچ‌ها دقت بیشتری را فراهم می‌آورد.
اتصال و کنترل: امکان اتصال کنترل‌گر به شبکه داخلی (کابلی یا بی‌سیم) و داشتن سیستم نظارت برای هر اسپیندل. دستگاه همچنین به سیستم شبکه CAN-OPEN به جای سیستم آنالوگ قدیمی مجهز است.
عملیات همزمان: دستگاه قادر به سوراخ‌کاری، برش تسمه و فرز سطح به صورت همزمان با استفاده از اسپیندل‌ها است.

سیستم کنترل دستگاه دستگاه دریل سی ان سی 10 محور کارا

کنترل‌کننده پیشرفته NGWarp: طراحی شده توسط شرکت Promax، این کنترل‌کننده مدرن با پردازنده جدید Cold Fire با سرعت 410 MIPS و ویژگی‌های پیشرفته‌ای مانند ادغام ETHERCAT روی یک کانال اترنت اختصاصی، بهبود عملکرد و دقت را در دستگاه‌های صنعتی فراهم می‌آورد.
سیستم عامل بلادرنگ RTOS: این سیستم عامل برای مدیریت جلسات تداخل در چند پردازشی طراحی شده و امکان انجام چندین فرآیند به صورت همزمان با دقت بالا و در زمان واقعی را فراهم می‌آورد.

ویژگی‌های فنی دستگاه دریل سی ان سی 10 محور کارا

پردازنده: Cold Fire با سرعت 410 MIPS
محورهای کنترل: حداکثر 16 محور آنالوگ ±10V، 32 محور STEP/DIR، 64 محور CAN OPEN یا Ethercat
حافظه: فلش 64 مگابایت، رم 64 مگابایت، باتری 32 کیلوبایت
پورت‌ها: 1 پورت اترنت 10/100 TCP/IP، 1 پورت ETHERCAT CoE، 1 پورت RS232، 1 پورت RS232/485
ورودی/خروجی‌ها: حداکثر 128 ورودی PNP 24 ولت اپتوایزوله، حداکثر 112 خروجی 1.2 آمپر 24 ولت اپتوایزوله، 8 ورودی آنالوگ 12 بیت
پروتکل‌های مدیریت: MODBUS TCP/IP، وب سرور، RPC، اشکال‌زدایی

جدول مشخصات فنی

Descriptions	Subjects
Web: 200 – 1200 mm / Flange: 200 – 500 mm Length: 2500 – 12000 mm / Thickness: 10 – 50 mm	Effective workpiece dimensions
3 Spindles	Number of spindles
10 AXES	Number of machine axes
AC Servo Motor: 18 kw / Max Spindle Speed: 3500 rpm Max Drilling Torque: 230 Nm. / Spindle Taper: BT 40	Specifications and speed range of the spindle
PC Base – Promax ITALY, under network servo control, 10 Axis Simultaneous, Flex 3D – for G code generator (Lintec – Spain)	Machine’s control system
Monitor: 17´ – Color – Touch Screen, USB, WIFI	Machine’s Control system features
Equipped with 3 magazines for each spindle Drilling, Milling	Tool replacement system
Linear Tool Change Magazine / Capacity: 4 Tools Tool Model: BT 40 / Max Tool Length: 320 mm	Tool replacement set
HSS: Max 35 mm (direct) HSS: Max 40 mm (with leading drill) Drill insert (spade drill) HSS: Max 24 mm	Type of drills
6000 mm/min	Maximum linear velocity of Y axis (Transverse movement of spindle)
6000 mm/min	Maximum X-axis linear velocity (Transverse spindle motion)
6000 mm/min	Maximum linear velocity of Z axis (Spindle transverse motion)
500 mm	Effective x-axis motion course in three spindles
± 0.02	Spindle movement accuracy
Depended to drill life and quality	Machine’s drilling accuracy
By optic sensor install on gantry	Workpiece referencing system
Misting Coolant – Internal & External B. Equipped with pneumatic automatic guidance system for welding torches under PLC control. C. Equipped with adjustment system and clamp to the flange of the sheet beam when starting the assembly. D. Equipped with hydraulic jack adjustment system to correct the deflection of the beam flange during assembly	Cooling system
3X (CCD Camera) + 32” LCD TV	Monitoring
2 vertical hydraulic clamps on the gate	Number of clamps holding the workpiece
AC Servo Motor: 3 Kw – 1000 rpm Low Backlash Gearbox Rack & Pinion + Linear Guide	Axis A motor and gearbox (Longitudinal movement of the workpiece)
AC Servo Motor: 2 x (1Kw – 1000 rpm) Direct Flexible Coupling Ball Screw + Linear Guide	Y-axis motor and gearbox (Transverse spindle movement)
AC Servo Motor: 2 x (1Kw – 1000 rpm) Direct Flexible Coupling Ball Screw + Linear Guide	X-axis motor and gearbox (Longitudinal movement of spindle)
AC Servo Motor: 1Kw – 1000 rpm Electrical Break Pulley and Timing Belt Ball Screw + Linear Guide	Z-axis motor and gearbox (Spindle forward motion)
IP52	Panel’s degree of protection
Nominal Current @ max. load = 380 V – 50 Hz – 3 Ph – 90 A	Machine’s Electric Power Consumption
AC Motor 0.25 KW – 1400 rpm	Unit cooling system
L: 2400 mm, W: 7000 mm, H: 3200 mm	Overall Machine’s Dimension (mm)
80700 kg	Overall Machine’s Weight (kg)
12m	Infeed Conveyor Length
12m	Outfeed Conveyor Length
750 kg/m	Weight per Linear Meter

No.	Item
1	Drilling Unit Spindle
2	Tools replacement System
3	Workpiece Pusher
4	Infeed Conveyor
5	Outfeed Conveyor

NGWARP CPU

Subject	Descriptions
CPU	MFC 5441x Cold Fire 32 Bit 250 Mhz 410 Mips
RAM	64 Mb ram – 64Mb flash code – 32 Kb ram clock with battery 64 Mb flash Disk
RS232/485	2 – RS232 1 /485 with MODBUS RTU master/slave
ETHERNET	1 – RJ45 10-100 Mb: TCP/P – MDBUS TCP/IP – WEB SERVER – RPC (remote procedure call) – DEBUG
ETHERCAT	1 – Master 100 Mb/sec CoE Can Over Ethercat
CANOPEN	2 – Master/Slave DS301 – DS401 – DS402 baud from 10 Kb/sec up to 1 Mb/sec
INTERPOLATION	Linear – Circular – Elicoidal – Linear fast – Gear – Ecam – Interpolation ULTIPROCESS
AXES	Up to 16 +/- 10V with encoder (max 1 Mhz) up to 64 Can Open or Ethercat up to 32 STEP/DIR LINE DRIVE Freq max 25 MHZ
ANALOG INPUTS	8 – 10-bit 4-20 Ma or 0-10V (all voltage with external resistor)
POWER SUPPLY	18-35 Vdc – 2,6 W max ONLY CPU
TEMPERATURE	From -20ºC to 70ºC
IP LEVEL	IP20
DIMENSION	W 30 H 190 D 110 (mm)

NGWARP Local Bus Expansions

Subject	Descriptions
NGIO	16 – Digital Input PNP 24 VDC Opto / 14 – Digital Out 24 VDC opto 1,2 A 2 – I encoder Input Line Drive 5 V freq Max 1 Mhz 2 – Analog Out +/- 10 V 12 bit 2 – Rele’ Out Max 35 V – 1 A
NGPP+	16 – Digital Input PNP 24 VDC Opto 14 – Digital Out 24 VDC opto 1,2 A 4 – Axes STEP/DIR line drive freq MAX 25 MHZ 4 – Fast interrupt Input 1 – Analog Out 0 – 10 V 12 bit