دستگاه الکترو اسلگ کارا

دستگاه الکترو اسلگ کارا

جوشکاری الکترو اسلگ یک فرآیند جوشکاری به صورت سر بالا است که در آن گرما توسط عبور جریان الکتریکی بین الکترود مصرفی و قطعه کار سبب ذوب لبه های قطعه کار و الکترود مصرفی شده  و حوضچه مذاب را به وجود می آورد. حوضچه مذاب توسط سرباره حاصل از جوشکاری محافظت می شود. فرآیند جوشکاری دستگاه الکترو اسلگ کارا

1. آماده‌سازی: قبل از جوشکاری، شکاف بین دو قطعه کار با پودر محافظ جوشکاری پر می‌شود.
2. ایجاد قوس: جوشکاری الکترو اسلگ با ایجاد قوس بین الکترود و قطعه کار آغاز می‌شود. گرمای تولید شده توسط قوس، پودر محافظ را ذوب می‌کند و سرباره مذاب را تشکیل می‌دهد.
3. نگهداری حالت مایع: سرباره جوش رسانایی الکتریکی کمی دارد واین عامل سبب تولید گرمای بسیار زیاد شده توسط عبور جریان الکتریکی شده و  باعث پایداری حوضچه مذاب می شود . شایان ذکر است که سرباره به دمای حدود 3500 درجه فارنهایت (1930 درجه سانتی‌گراد) می‌رسد که برای ذوب الکترود مصرفی و لبه‌های قطعه کار کافی است.

مزایای جوشکاری دستگاه الکترو اسلگ کارا

• نرخ رسوب بالا: تا 45 پوند در ساعت (20 کیلوگرم در ساعت).
• مصرف کم سرباره: حدود 5٪ از وزن فلز سپرده.
• اعوجاج کم: این فرآیند باعث کاهش اعوجاج در قطعات جوشکاری شده می‌شود.
• ضخامت نامحدود: جوشکاری الکترو اسلگ برای قطعات با ضخامت نامحدود قابل استفاده است.
• کاربرد در فولاد: جوش الکترو اسلگ عمدتاً برای فولاد استفاده می‌شود.

معایب جوشکاری الکترو اسلگ:

• ساختار دانه درشت جوش: جوش‌های تولید شده توسط این فرآیند دارای ساختاردانه درشت هستند.
• استحکام کم جوش: جوش‌های الکترو اسلگ ممکن است استحکام کمتری نسبت به جوش‌های دیگر داشته باشند.
• محدودیت موقعیت: این فرآیند فقط در موقعیت عمودی قابل اجرا است.