دستگاه جوشکاری الکترو اسلگ کارا

دستگاه الکترو اسلگ کارا

جوشکاری الکترو اسلگ یک فرآیند جوشکاری به صورت سر بالا است که در آن گرما توسط عبور جریان الکتریکی بین الکترود مصرفی و قطعه کار سبب ذوب لبه های قطعه کار و الکترود مصرفی شده  و حوضچه مذاب را به وجود می آورد. حوضچه مذاب توسط سرباره حاصل از جوشکاری محافظت می شود.

فرآیند جوشکاری دستگاه الکترو اسلگ کارا

1. آماده‌سازی: قبل از جوشکاری، شکاف بین دو قطعه کار با پودر محافظ جوشکاری پر می‌شود.
2. ایجاد قوس: جوشکاری الکترو اسلگ با ایجاد قوس بین الکترود و قطعه کار آغاز می‌شود. گرمای تولید شده توسط قوس، پودر محافظ را ذوب می‌کند و سرباره مذاب را تشکیل می‌دهد.
3. نگهداری حالت مایع: سرباره جوش رسانایی الکتریکی کمی دارد واین عامل سبب تولید گرمای بسیار زیاد شده توسط عبور جریان الکتریکی شده و  باعث پایداری حوضچه مذاب می شود . شایان ذکر است که سرباره به دمای حدود 3500 درجه فارنهایت (1930 درجه سانتی‌گراد) می‌رسد که برای ذوب الکترود مصرفی و لبه‌های قطعه کار کافی است.

مزایای جوشکاری دستگاه الکترو اسلگ کارا

• نرخ رسوب بالا: تا 45 پوند در ساعت (20 کیلوگرم در ساعت).
• مصرف کم سرباره: حدود 5٪ از وزن فلز سپرده.
• اعوجاج کم: این فرآیند باعث کاهش اعوجاج در قطعات جوشکاری شده می‌شود.
• ضخامت نامحدود: جوشکاری الکترو اسلگ برای قطعات با ضخامت نامحدود قابل استفاده است.
• کاربرد در فولاد: جوش الکترو اسلگ عمدتاً برای فولاد استفاده می‌شود.

معایب جوشکاری الکترو اسلگ:

• ساختار دانه درشت جوش: جوش‌های تولید شده توسط این فرآیند دارای ساختاردانه درشت هستند.
• استحکام کم جوش: جوش‌های الکترو اسلگ ممکن است استحکام کمتری نسبت به جوش‌های دیگر داشته باشند.
• محدودیت موقعیت: این فرآیند فقط در موقعیت عمودی قابل اجرا است.