KARA Welding & Cutting Ind. Mfg. Co
جستجو کردن
Close this search box.

دستگاه آماده سازی ورق،شات بلاست،رنگ آمیزی و خشک کن کارا

ویژگی‌ها:

  • کوره پیش گرم: ورق به داخل کوره پیش گرم ببه منظور گرم‌شدن قبل از عملیات شات بلاست انتقال می‌یابد.
  • شات بلاست: پس از گرم‌شدن، ورق به ماشین شات بلاست منتقل شده و عملیات شات بلاست بر روی ورق انجام می شود.
  • رنگ‌آمیزی: ورق شات بلاست شده به کابین رنگ‌آمیزی منتقل می‌شود.
  • خشک‌کردن: ورق رنگ‌آمیزی شده به منظور خشک کردن رنگ وارد کوره خشک کن می شود.

خط، شات بلاست، رنگ آمیزی و کوره خشک کن ورق

1 شماتیک اصلی

خط، شات بلاست، رنگ آمیزی و کوره خشک کن ورق
numberitem
1Hydraulic Positioner – Load
2Vertical Roller Conveyor
3Pre-Heat
4Shot Blasting
5Cyclone
6Dust Collector
7Painting Room
8Furnace
9Hydraulic Positioner – Unload
10Horizontal Roller Conveyor
11Turn Table
مجموعه ای از دستگاههای مختلف در قالب یک خط برای انجام عملیات شات بلاست و رنگ آمیزی ورق فولادی طراحی شده است. هدف نهایی آماده‌سازی اولیه ورق به منظورقرار گیری در انبار می باشد. این خط حدود 64 متر طول و 10 متر عرض دارد و شامل بخش‌های گرم‌کننده ورق، شات بلاست، رنگ‌آمیزی و کوره خشک‌کن می‌باشد. مکانیزم آهنربایی جهت تحویل قطعه به کانوایر های انتقال ورق طراحی و نصب شده است. یک میز کانوایر دوار به طول 12 متر جهت انتقال قطعه به سالن مجاور در نظر گرفته شده است.

عملکرد خط:

  1. تغییر موقعیت ورق: ابتدا، ورق توسط پوزیشنر هیدرولیکی از حالت افقی به حالت عمودی چرخانده شده و بر روی کانوایرهای غلتکی قرار می‌گیرد.
  2. کوره پیش گرم: ورق به داخل کوره پیش گرم به منظور گرم‌شدن قبل از عملیات شات بلاست انتقال می‌یابد.(60 درجه)
  3. شات بلاست: پس از گرم‌شدن، ورق به ماشین شات بلاست منتقل شده و عملیات شات بلاست بر روی ورق انجام می شود.
  4. رنگ‌آمیزی: ورق شات بلاست شده به کابین رنگ‌آمیزی منتقل می‌شود.
  5. خشک‌کردن: ورق رنگ‌آمیزی شده به منظور خشک کردن رنگ وارد کوره خشک کن می شود.
  6. انتقال نهایی: ورق خشک‌شده به انتهای خط منتقل شده و موقعیت آن توسط پوزیشنر هیدرولیکی به حالت افقی تغییر می‌یابد. قابل ذکر است که تمامی این عملیات‌ها به صورت پیوسته انجام می‌شود.
 

2. پوزیشنرهای هیدرولیکی

پوزیشنرهای هیدرولیکی شامل سه بازوی محرک هستند که ورق را با استفاده از گیره‌های مغناطیسی نگه می‌دارند. در هنگام بارگذاری، این دستگاه ورق را از حالت افقی به عمودی تغییر می‌دهد و در موقعیت تخلیه، ورق را از حالت عمودی به افقی برمی‌گرداند. مدل یکی از بازوهای محرک در تصویر زیر نشان داده شده است.

3. کانوایر

کانوایرها از یک ساختار خرپایی تشکیل شده‌اند. این ساختار از چرخ های مخصوص برای کنترل موقعیت ورق عمودی استفاده می‌کند. چرخ های مخروطی (دوکی شکل) در قسمت پایین ورق آنرا را در امتداد خط حرکت می‌دهد. مدل یکی از کانوایرها در شکل زیر نشان داده شده است.

4. کوره پیش‌گرم

کوره پیش‌گرم برای گرم‌کردن اولیه ورق قبل از فرایند شات بلاست استفاده می‌شود. این کوره می‌تواند ورق را تا 60 درجه سلسیوس گرم کند. سطح ورق در معرض شعله‌های مستقیم قرار گرفته و این امر باعث خشک شدن آن است. 5. شات بلاست دستگاه شات بلاست شامل اجزای مختلف زیر است: • اتاق شات • کانوایرها • بالابر، اسکرو ها ، مخزن شات • سیکلون • داست کالکتور (گردگیر) • لوله‌ها • تابلو برق و داکت ها این دستگاه توانایی شات بلاست ورق‌هایی تا عرض 3000 میلی‌متر را دارد. طراحی پیشرفته و اجزای با کیفیت بالا، عملکرد سریع و کارآمد را با نتایجی عالی امکان‌پذیر می‌کند. مهم‌ترین ویژگی این دستگاه نرم‌افزار کاربر پسند آن است که کار با دستگاه را برای کاربر ساده کرده و پس از یک آموزش مختصر، کاربر می‌تواند به صورت موثر از این دستگاه استفاده کند. در شکل زیر یک دستگاه شات بلاست ورق عمودی که نصب و راه اندازی شده ، نشان داده شده است.

6. اتاق رنگ

ماشین رنگ‌آمیزی ورق فولادی برای رنگ‌آمیزی هر دو طرف ورق استفاده می‌شود. نوع رنگ آستر کارگاهی می‌باشد. عملیات رنگ‌آمیزی با استفاده از دو پیستوله انجام می‌شود که به طور همزمان و موازی در هر طرف ورق حرکت می‌کنند.

7. کوره

کوره اصلی برای خشک‌کردن ورق پس از عملیات رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود. این کوره درجه حرارت را تا 150 درجه سلسیوس افزایش می‌دهد و عملکرد آن با شعله غیر مستقیم است.

8. کانوایرهای افقی و میز گردان

کانوایرهای افقی شامل یک سری میز با سازه‌های فلزی است که کانوایرها بر روی آنها نصب شده‌اند. وظیفه این خط انتقال ورق‌ها به سالن بعدی پس از اتمام تمامی فرآیندها است. یک میز گردان که با جک هیدرولیکی حرکت می کند ورق را در انتهای خط به سالن دیگر تحویل می‌دهد.

:Table of power consumption of line components