دستگاه هد کلدینگ نواری کارا

دستگاه هد کلدینگ نواری کارا

کلدینگ نواری با جوشکاری الکترواسلگ، به عنوان توسعه‌ای از کلدینگ نواری با جوشکاری زیر پودری، به سرعت به عنوان یک فرآیند با نرخ ورودی بالا و قابل اعتماد شناخته شده است. این روش جوشکاری، از گرمایش مقاومتی اهمیک استفاده می‌کند و بدون قوس الکتریکی بین الکترود نواری و قطعه کار انجام می‌شود. در این فرآیند، گرمای تولید شده توسط سرباره مذاب، ماده قطعه کار را در محل جوشکاری ذوب می‌کند در این وضعیت لبه الکترود نواری در سرباره غوطه‌ور می‌شود. ویژگی‌های دستگاه هد کلدینگ نواری کارا: 

• هد کلد نواری: از دهه‌ی ۱۹۶۰ میلادی، جوشکاری زیر پودری (SAW) با الکترودهای نواری به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. این الکترود نواری با ابعاد معمولاً ۶۰ × ۰.۵ میلی‌متر یا ۹۰ × ۰.۵ میلی‌متر، به عنوان الکترود (معمولا مثبت) استفاده می‌شود و قوس الکتریکی بین نوار و قطعه کاری ایجاد می‌کند. فلوکس به تشکیل یک سرباره مذاب برای محافظت از حوضچه جوش در برابر هوا و کمک به تشکیل سطح جوش صاف استفاده می‌شود.
• مقایسه با جوشکاری زیرپودری (SAW):
  • افزایش نرخ رسوب‌گذاری: 60% تا 80%
  • رقیق شدن کمتر: تنها 10%-15% از ماده پایه به دلیل نفوذ کمتر
  • ولتاژ قوس کمتر: 24-26 ولت
  • آمپر و چگالی جریان بالاتر: حدود 1000-1250 آمپر با نوارهای 60 میلی‌متری، معادل 33-42 آمپر بر میلی‌متر مربع. فلوکس‌های خاص می‌توانند با آمپراژ بیش از 2000 آمپر جوشکاری شوند که معادل چگالی جریان حدود 70 آمپر بر میلی‌متر مربع است.
  • سرعت جوشکاری افزایش یافته: 50%-200% که منجر به پوشش منطقه بیشتری به متر مربع در ساعت می‌شود.
  • ورودی حرارتی قابل مقایسه:
  • مصرف پودر محافظ کمتر: حدود 0.5 کیلوگرم فلاکس به ازای هر کیلوگرم نوار
  • نرخ انجماد فلز جوش ESW کمتر: که به تخلیه گاز کمک کرده و مقاومت در برابر تخلخل را افزایش می‌دهد. این امر به تمیزی بیشتر فلز جوشکاری و کاهش حساسیت به ترک‌های حرارتی و خوردگی منجر می‌شود.

پودر محافظ مناسب برای جوشکاری الکترواسلگ فرآیند ESW نیاز به حوضچه سرباره با رفتار مقاومت اهمی دارد. رسانایی الکتریکی باید در حدی باشد باشد تا از ایجاد قوس الکتریکی جلوگیری شود که ممکن است باعث اختلال در فرآیند گردد. ترکیب پودر محافظ جوشکاری بر رسانایی، محدوده انجماد و ویسکوزیته سرباره مذاب تأثیر می‌گذارد. برای افزایش سرعت کلدینگ در جریان‌های جوشکاری بالا، استفاده از پودرهایی با رسانایی الکتریکی بالا و ویسکوزیته کم ضروری است.