جهت جوشکاری ورق های با ضخامت نازک از ضخامت 5/0 میلیمتر به بالا در تمامی صنایع فلزی جهت جوشکاری انواع فلزات به استثنا، آلمینیوم تا ظرفیت 400 آمپر با امکان کار کردن در دو حالت جوش دستی و تیگ
انواع مدل دستگاه جوش تیگ 400 آمپر
دستگاه رکتی فایر جوش تیگ هوا خنک دستگاه رکتی فایر جوش تیگ آب خنک
جوشکاری تحت پوشش گاز محافظ با الکترود تنگستن (Tungsten Inert Gas Welding) یا GTAW یک فرآیند جوشکاری قوسی میباشد که قوس بین الکترود غیر مصرفی تنگستن و قطعه ایجاد میشود که در اثر حرارت ناشی از قوس حوضچه مذاب پدید می آید. الکترود در فرآیند جوشکاری TIG مصرف شونده نیست بلکه تنها نقش تامین کننده جریان الکتریکی و رساندن آن به منطقه قوس را بر عهده دارد. جوشکاری قوس تنگستنی را میتوان با اضافه کردن فلز پرکننده و یا بدون آن بکار برد. در این فرآیند هیچ گونه سرباره ای وجود ندارد. بنابر این لازم است که هم الکترود، هم سطح قطعه و هم فلز پر کننده توسط گاز محافظ خنثی پوشش داده شوند تا از آلودگی آنها و ایجاد عیب جلوگیری گردد که از جمله این گازها میتوان گاز هلیوم آرگون هیدروژن و یا مخلوطی از آنها را نام برد. از دیگر نامهای این فرآیند میتوان به تیگ (TIG) و GTAW اشاره کرد و در اصلاح کارگاهی نیز به آن آرگون میگویند.
دارای جریان خروجی DC و مناسب برای کارکرد طولانی و حجم تولید بالا (Heavy Duty) مجهز به پتانسیومتر شیب افزاینده جریان در شروع (قابل تغییر) مجهز به پتانسیومتر شیب کاهنده جریان در پایان قابل تغییر) مجهز به پتانسیومتر جهت تنظیم جریان و دارای آمپرمتر دیجیتالی دارای سیستم HF و شروع جوشکاری با جریان فرکانس بالا همراه با کابل و انبر اتصال جوش و مجهز به ریموت کنترل و کلید انتخاب آن بر روی دستگاه دارای قوس پایدار آرام و یکنواخت و توانایی دستیابی به سطح بالای کیفیت جوش - مجهز به PLC جهت صدور فرامین و مجهز به شیر برقی جهت کنترل گاز محافظ دارای سیستم دو زمانه و چهار زمانه (۲۳۴۳) مجهز به زمان پیش گاز و پس گاز pre flow & post flow gas time
تورج مخصوص جوشکاری TIG (اختیاری و بنا به درخواست ) همراه با تورچ هوا خنک (در صورت انتخاب دستگاه هوا خنک ) همراه با تورچ آب خنک (در صورت انتخاب دستگاه آب خنک ) یونیت آب خنک در صورت سفارش مدل آب خنک همراه با یونیت آبگرد : مجهز به فلوسوئیچ Flow Switch و سیگنال ON٫OFF یونیت دارای مکانیزم تشخیص میزان فشار آب و سیگنال هشدار دهنده قطع جریان آب دارای سیستم نشان دهنده میزان آب موجود در یونیت آبگرد مانومتر ایتالیایی ) اختیاری و بنا به سفارش
KARA Welding & Cutting Ind. Mfg. Co.
مهمترین متغییر در این فرآیند شدت جریان الکتریکی مصرفی است. هر چه این شدت جریان بالاتر باشد ، عمق نفوذ قوس الکتریکی بیشتر شده و حجم مذاب افزایش می یابد. چنانچه جریان الکتریکی DC باشد. الکترو تنگستنی را می توان به قطب مثبت یا منفی وصل کرد. جریان DC - الکترود قطب منفی این حالت پلاریته مستقیم نیز نامیده میشود و در فرآیند GTAW بسیار مرسوم می باشد. الکترود به قطب منفی منبع نیرو متصل است. همان طور که در تصویر بالا دیده میشود الکترونها از الکترود تنگستنی ساطع شده و با عبور از قوس الکتریکی شتاب می گیرند. جریان DC الکترود قطب مثبت این حالت پلاریته معکوس نامیده میشود. الکترود به قطب مثبت منبع نیرو متصل است. در این شرایط اثر گرمایی الکترونها در الکترود تنگستنی بیشتر از قطعه کار است زیرا بمباران الکترونی به سمت الکترود است. بنابراین الکترود با قطر بزرگ و دارای سیستم آبگرد لازم است تا از ذوب شدن نوک الکترود جلوگیری شود. یون های مثبت سطح قطعه کار را بمباران کرده و این باعث میشود تا پوسته های اکسیدی روی قطعه کار شکسته شود. لذا از این حالت می توان برای جوشکاری موادی که لایه های اکسیدی سختی دارند مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده کرد. جریان AC : در این حالت نفوذ و تمیز کردن سطوح کار از لایه های اکسیدی به خوبی انجام میشود. از این حالت اغلب برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود.
جدول مشخصات فنی
descreption | subject |
---|---|
H(180°C) | class of isultion(temperature) |
IP23 | design criteria |
AF force circulation air | Cooling type |
2% + / – | Max. output current variation for input variation +٫-5% |
320A٫33V | Max permissible load at 35% duty cycle |
250A٫30V | Max. permissible load at 60% duty cycle |
190A / 28V | Max, permissible load at 100% duty cycle 1904٫28V |
18A/20V~320A-33V | Setting range |
76V~92V | Open circuite voltage |
500 W | No load rating |
0.7/0.88 | Power factor at 150A٫at max. A |
0.74 | Efficiency |
200KG | weight approx |
940 *720* 700 میلیمتر | Length/Width/Height |
50Hz 3*380(v) | input power |
18A | input current @100% duty cycle |
40A | Fuse slow |
4*4 mm2 | input cable area |
PLC | type of contorol |
60~0.1 | preflow gas time(sec) |
60~0.1 | post flow gas time(sec) |
60~0.1 | hf ignition time(sec) |
10~0.1 | slope up time(sec) |
10~0.1 | slope down time(sec) |
شرکت صنایع جوش و برش کارا سازه در سال 1368 در استان مرکزی به منظور دستیابی به خودکفایی صنعتی و با توجه به نیاز کشور به ماشینآلات جوش و برش تاسیس شد. کارا سازه به عنوان تنها سازنده خط کامل تجهیزات اتوماتیک ساخت سازههای فولادی و بزرگترین تولیدکننده ماشینآلات و تجهیزات جوش و برش در ایران و خاورمیانه، در زمینه ساخت سازههای کشتی، لولهها و شیرهای صنعتی بزرگ نیز فعالیت دارد.
تهران، بلوار میرداماد، خیابان شمس تبریزی، میدان نجم آبادی، پلاک 28، طبقه 3، واحد 3، کدپستی: 1919714389
تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت صنایع جوش و برش کارا سازه میباشد.